Tá neart teocht ard ag criadóireacht chomhdhúile sileacain, friotaíocht ocsaídiúcháin ard teochta, friotaíocht caitheamh maith, cobhsaíocht theirmeach maith, comhéifeacht leathnú teirmeach beag, seoltacht teirmeach ard, cruas ard, friotaíocht turraing teasa, friotaíocht creimeadh ceimiceach agus airíonna den scoth eile.Úsáidtear go forleathan é i ngluaisteán, meicniú, cosaint an chomhshaoil, teicneolaíocht aeraspáis, leictreonaic faisnéise, fuinneamh agus réimsí eile, agus tá sé ina ceirmeach struchtúrach do-athsholáthair le feidhmíocht den scoth i go leor réimsí tionsclaíocha.Anois lig dom a thaispeáint duit!
shintéiriú gan bhrú
Breathnaítear ar shintéiriú gan bhrú mar an modh is bisiúla do shintéiriú SiC.De réir meicníochtaí shintéirithe éagsúla, is féidir shintéiriú gan bhrú a roinnt ina shintéiriú soladach-chéim agus shintéiriú leachta-chéim.Trí ultra-fíneáil β- Cuireadh méid ceart B agus C (ábhar ocsaigine níos lú ná 2%) le púdar SiC ag an am céanna, agus s.sintéaraíodh proehazka chuig comhlacht sintéaraithe SiC le dlús níos airde ná 98% ag 2020 ℃.A. Mulla et al.Úsáideadh Al2O3 agus Y2O3 mar bhreiseáin agus sintéaraithe ag 1850-1950 ℃ le haghaidh 0.5 μ m β- SiC (tá méid beag SiO2 ar dhromchla na gcáithníní).Tá dlús coibhneasta na criadóireachta SiC a fhaightear níos mó ná 95% den dlús teoiriciúil, agus tá an méid gráin beag agus an meánmhéid.Tá sé 1.5 miocrón.
shintéiriú preas te
Ní féidir Pure SiC a shintéiriú go dlúth ach amháin ag teocht an-ard gan aon bhreiseáin shintéirithe, cuireann an oiread sin daoine próiseas shintéirithe tebhrú i bhfeidhm do SiC.Is iomaí tuairisc a rinneadh ar shintéiriú teo SiC trí áiseanna shintéirithe a chur leis.Tá Alliegro et al.Rinneadh staidéar ar éifeacht bórón, alúmanam, nicil, iarann, cróimiam agus breiseáin miotail eile ar dhlúsú SiC.Léiríonn na torthaí gurb iad alúmanam agus iarann na breiseáin is éifeachtaí chun shintéiriú tebhrú SiC a chur chun cinn.Rinne FFlange staidéar ar an éifeacht a bhaineann le méid difriúil Al2O3 a chur leis ar airíonna SiC brúite te.Meastar go bhfuil baint ag dlús SiC tebhrúite leis an meicníocht díscaoilte agus frasaíochta.Mar sin féin, ní féidir leis an bpróiseas shintéirithe preas te ach páirteanna SiC a tháirgeadh le cruth simplí.Tá cainníocht na dtáirgí a tháirgtear trí phróiseas shintéirithe preas te aon-uaire an-bheag, rud nach gcuidíonn le táirgeadh tionsclaíoch.
shintéiriú brú isostatach te
D'fhonn easnaimh an phróisis shintéirithe traidisiúnta a shárú, baineadh úsáid as cineál B agus cineál C mar bhreiseáin agus glacadh le teicneolaíocht shintéirithe brú isostatach te.Ag 1900 ° C, fuarthas criadóireacht fíneáil criostalach le dlús níos mó ná 98, agus d'fhéadfadh an neart lúbthachta ag teocht an tseomra teacht ar 600 MPa.Cé gur féidir le shintéiriú brú isostatach te táirgí céim dlúth a tháirgeadh le cruthanna casta agus airíonna meicniúla maith, ní mór an shintéiriú a bheith séalaithe, rud atá deacair táirgeadh tionsclaíoch a bhaint amach.
Sintéiriú imoibriú
Tagraíonn imoibríocht chomhdhúile sileacain sintéaraithe, ar a dtugtar freisin mar chomhdhúile sileacain féinbhanna, don phróiseas ina n-imoibríonn billet scagach le céim gháis nó leachtach chun cáilíocht billet a fheabhsú, porosity a laghdú, agus táirgí críochnaithe sinter le neart áirithe agus cruinneas tríthoiseach.glac púdar α- SiC agus déantar graifít a mheascadh i gcion áirithe agus a théamh go dtí thart ar 1650 ℃ chun billet cearnach a fhoirmiú.Ag an am céanna, téann sé isteach sa billet trí Si gásach agus imoibríonn sé le graifít chun β-SiC a fhoirmiú, in éineacht le cáithníní α- SiC atá ann cheana féin.Nuair a bhíonn Si insíothlaithe go hiomlán, is féidir an comhlacht sintéaraithe imoibriúcháin le méid dlús iomlán agus neamh-crapadh a fháil.I gcomparáid le próisis shintéirithe eile, is beag an t-athrú ar mhéid shintéiriú imoibrithe sa phróiseas dlúthúcháin, agus is féidir na táirgí a bhfuil méid cruinn acu a ullmhú.Mar sin féin, toisc go bhfuil cuid mhór SiC sa chorp sintéaraithe, déantar airíonna ardteochta na criadóireachta SiC sintéaraithe imoibriúcháin níos measa.
Am postála: Jun-08-2022