(1) Saintréithe prásála Tá na fadhbanna a bhaineann le prásáil pholachriostalach graifíte agus diamant an-chosúil leis na fadhbanna a bhíonn le prásáil ceirmeach. I gcomparáid le miotal, tá sé deacair ábhair pholachriostalach graifíte agus diamant a fhliuchadh le sádrán, agus tá a chomhéifeacht leathnúcháin theirmigh an-difriúil ó chomhéifeacht leathnúcháin theirmigh ábhar struchtúrach ginearálta. Téitear an dá cheann go díreach san aer, agus tarlóidh ocsaídiú nó carbónú nuair a sháraíonn an teocht 400 ℃. Dá bhrí sin, ba chóir prásáil folúis a úsáid, agus níor cheart go mbeadh an céim folúis níos lú ná 10-1pa. Ós rud é nach bhfuil neart an dá cheann ard, má bhíonn strus teirmeach ann le linn prásála, d’fhéadfadh scoilteanna tarlú. Déan iarracht miotal líonta prásála a roghnú le comhéifeacht leathnúcháin theirmigh íseal agus déan an ráta fuaraithe a rialú go docht. Ós rud é nach bhfuil sé éasca dromchla na n-ábhar sin a fhliuchadh le miotail líonta tásála gnáth, is féidir sraith de W, Mo agus eilimintí eile atá 2.5 ~ 12.5um ar tiús a thaisceadh ar dhromchla ábhar polachriostalach graifíte agus diamant trí mhodhnú dromchla (sciath folúis, spútaradh ian, spraeáil plasma agus modhanna eile) roimh an tásáil agus cairbídí comhfhreagracha a fhoirmiú leo, nó is féidir miotail líonta tásála ardghníomhaíochta a úsáid.
Tá go leor gráid ag graifít agus diamant, a bhfuil difríocht eatarthu i méid na gcáithníní, i ndlús, in íonacht agus i ngnéithe eile, agus tá tréithe táisithe éagsúla acu. Ina theannta sin, má sháraíonn teocht na n-ábhar diamant polachriostalach 1000 ℃, tosaíonn an cóimheas caitheamh polachriostalach ag laghdú, agus laghdaíonn an cóimheas caitheamh níos mó ná 50% nuair a sháraíonn an teocht 1200 ℃. Dá bhrí sin, agus diamant á thásáil i bhfolús, ní mór an teocht táisithe a rialú faoi bhun 1200 ℃, agus ní bheidh an céim folúis níos lú ná 5 × 10-2Pa.
(2) Tá rogha an mhiotail líonta tárála bunaithe go príomha ar an úsáid agus ar an bpróiseáil dromchla. Nuair a úsáidtear é mar ábhar atá frithsheasmhach in aghaidh teasa, ba cheart an miotal líonta tárála le teocht ard tárála agus friotaíocht mhaith teasa a roghnú; I gcás ábhar atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh ceimiceach, roghnaítear miotail líonta tárála le teocht íseal tárála agus friotaíocht mhaith creimeadh. Maidir leis an ngraifít tar éis cóireála miotalaithe dromchla, is féidir sádrán copair íon le insínteacht ard agus friotaíocht mhaith creimeadh a úsáid. Tá infhliuchacht agus leachtacht mhaith ag sádrán gníomhach bunaithe ar airgead agus ar chopar le graifít agus diamant, ach is deacair teocht seirbhíse an chomhpháirte tárála a shárú 400 ℃. I gcás comhpháirteanna graifíte agus uirlisí diamant a úsáidtear idir 400 ℃ agus 800 ℃, is gnách miotail líonta bunaithe ar ór, pallaidiam, mangainéis nó tíotáiniam a úsáid. I gcás hailt a úsáidtear idir 800 ℃ agus 1000 ℃, ba cheart miotail líonta bunaithe ar nicil nó ar dhruileáil a úsáid. Nuair a úsáidtear comhpháirteanna graifíte os cionn 1000 ℃, is féidir miotail líonta miotail íon (Ni, PD, Ti) nó miotail líonta cóimhiotail ina bhfuil moluibdín, Mo, Ta agus eilimintí eile a fhéadann cairbídí a fhoirmiú le carbón a úsáid.
I gcás graifít nó diamant gan chóireáil dromchla, is féidir na miotail líonta gníomhacha i dtábla 16 a úsáid le haghaidh táthú díreach. Is cóimhiotail dhénártha nó thrínártha bunaithe ar thíotáiniam formhór na miotail líonta seo. Imoibríonn tíotáiniam íon go láidir le graifít, ar féidir leis ciseal cairbíde an-tiubh a fhoirmiú, agus tá a chomhéifeacht leathnú líneach an-difriúil ó chomhéifeacht leathnú líneach graifíte, a bhfuil scoilteanna ann go héasca, mar sin ní féidir é a úsáid mar shádráil. Is féidir le cur le Cr agus Ni le Ti an pointe leá a laghdú agus an fhliuchacht le criadóireacht a fheabhsú. Is cóimhiotal trínártha é Ti, atá comhdhéanta den chuid is mó de TiZr, le cur le TA, Nb agus eilimintí eile. Tá comhéifeacht leathnú líneach íseal aige, rud a fhéadann an strus táthú a laghdú. Tá an cóimhiotal trínártha atá comhdhéanta den chuid is mó de TiCu oiriúnach le haghaidh táthú graifíte agus cruach, agus tá friotaíocht ard creimeadh ag an hailt.
Tábla 16 miotail líonta táisithe le haghaidh táisithe díreach graifíte agus diamant
(3) Próiseas prádála Is féidir modhanna prádála graifíte a roinnt ina dhá chatagóir, ceann amháin is ea prádáil tar éis miotalú dromchla, agus an ceann eile is ea prádáil gan chóireáil dromchla. Is cuma cén modh a úsáidtear, ní mór an táthú a réamhchóireáil roimh thionól, agus ní mór truailleáin dromchla na n-ábhar graifíte a ghlanadh le halcól nó aicéatón. I gcás prádála miotalaithe dromchla, ní mór sraith de Ni, Cu nó sraith de Ti, Zr nó déshilicíd moluibdín a phlátáil ar dhromchla an ghraifíte trí spraeáil plasma, agus ansin ní mór miotal líonta bunaithe ar chopar nó miotal líonta bunaithe ar airgead a úsáid le haghaidh prádála. Is é prádáil dhíreach le sádróir gníomhach an modh is forleithne a úsáidtear faoi láthair. Is féidir an teocht prádála a roghnú de réir an tsádair a sholáthraítear i dtábla 16. Is féidir an sádróir a chlampáil i lár an chomhpháirte prádáilte nó gar do cheann amháin. Agus miotal le comhéifeacht leathnúcháin theirmigh ard á phrádáil, is féidir Mo nó Ti le tiús áirithe a úsáid mar an tsraith mhaolánach idirmheánach. Is féidir leis an tsraith idirthréimhseach dífhoirmiú plaisteach a tháirgeadh le linn téimh prádála, strus teirmeach a ionsú agus scoilteadh graifíte a sheachaint. Mar shampla, úsáidtear Mo mar an hailt idirthréimhseach le haghaidh táthú folúis ar chomhpháirteanna graifíte agus hastelloyne. Úsáidtear táthúr B-pd60ni35cr5 a bhfuil friotaíocht mhaith aige in aghaidh creimeadh agus radaíochta salainn leáite. Is é 1260 ℃ an teocht táthú agus coimeádtar an teocht ar feadh 10 nóiméad.
Is féidir diamant nádúrtha a thásáil go díreach le b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 agus sádair ghníomhacha eile. Ba chóir an tásáil a dhéanamh faoi fholús nó faoi chosaint íseal-argóin. Níor cheart go mbeadh an teocht tsásála níos mó ná 850 ℃, agus ba cheart ráta téimh níos tapúla a roghnú. Níor cheart go mbeadh an t-am coinneála ag an teocht tsásála ró-fhada (thart ar 10 soicind de ghnáth) chun foirmiú ciseal tic leanúnach ag an gcomhéadan a sheachaint. Agus diamant agus cruach chóimhiotail á dtásáil, ba cheart idirchiseal plaisteach nó ciseal cóimhiotail íseal-leathnaithe a chur leis le haghaidh aistrithe chun damáiste do ghráinní diamant de bharr strus teirmeach iomarcach a chosc. Déantar an uirlis deilgthe nó an uirlis tollta le haghaidh meaisínithe thar a bheith cruinn a mhonarú trí phróiseas tsásála, a thásálann 20 ~ 100mg de diamant cáithníní beaga ar chorp na cruach, agus sroicheann neart comhpháirteach an chomhpháirte tsásála 200 ~ 250mpa.
Is féidir diamant polachriostalach a thásáil le lasair, minicíocht ard nó folús. Ba chóir tsáithiú ardmhinicíochta nó tsáithiú lasrach a úsáid le haghaidh lann chonaic chiorclach diamant a ghearrann miotal nó cloch. Ba chóir miotal líonta tsáithiú gníomhach Ag Cu Ti le pointe leá íseal a roghnú. Ba chóir an teocht tsáithiú a rialú faoi bhun 850 ℃, níor chóir an t-am téimh a bheith ró-fhada, agus ba chóir ráta fuaraithe mall a úsáid. Bíonn droch-choinníollacha oibre ag na píosaí diamant polachriostalach a úsáidtear i ndruileáil peitriliam agus gheolaíoch agus bíonn ualaí tionchair ollmhóra acu. Is féidir miotal líonta tsáithiú bunaithe ar nicil a roghnú agus is féidir scragall copair íon a úsáid mar an idirchiseal le haghaidh tsáithiú folúis. Mar shampla, déantar diamant polachriostalach colúnach 350 ~ 400 capsúl Ф 4.5 ~ 4.5mm a thásáil isteach i bpoll cruach 35CrMo nó 40CrNiMo chun fiacla gearrtha a fhoirmiú. Glactar le táscáil folúis, agus níl an céim folúis níos lú ná 5 × 10-2Pa, is é 1020 ± 5 ℃ an teocht táscáile, is é 20 ± 2 nóiméad an t-am sealbhaíochta, agus tá neart lomadh an chomhpháirte táscáile níos mó ná 200mpa.
Le linn an tsáraithe, ba cheart meáchan féin an táthaithe a úsáid a oiread agus is féidir le haghaidh tionóil agus suímh chun an chuid miotail a bhrú ar an ábhar graifíte nó polachriostalach ag an gcuid uachtarach. Agus an daingneán á úsáid le haghaidh suímh, ba cheart go mbeadh ábhar an daingneáin ina ábhar a bhfuil comhéifeacht leathnúcháin theirmigh aige atá cosúil le comhéifeacht leathnúcháin theirmigh an táthaithe.
Am an phoist: 13 Meitheamh 2022