Prásáil graifíte agus ilchriostalach diamanta

(1) Tréithe prásála Tá na fadhbanna a bhaineann le prásáil ilchriostalach graifíte agus diamant an-chosúil leo siúd a bhíonn i bprásáil ceirmeach.I gcomparáid le miotail, tá sé deacair graifít agus ábhair pholaicriostalach Diamond a fhliuchadh, agus tá a chomhéifeacht leathnú teirmeach difriúil ó chomhéifeacht na n-ábhar struchtúrach ginearálta.Déantar an dá cheann a théamh go díreach san aer, agus tarlóidh ocsaídiú nó carbónú nuair a théann an teocht os cionn 400 ℃.Dá bhrí sin, glacfar le prásáil i bhfolús, agus ní bheidh an chéim fholús níos lú ná 10-1pa.Toisc nach bhfuil neart an dá ard, má tá strus teirmeach ann le linn prásála, d'fhéadfadh scoilteanna a bheith ann.Déan iarracht miotail líonta prásála a roghnú le comhéifeacht íseal leathnaithe teirmeach agus an ráta fuaraithe a rialú go docht.Ós rud é nach bhfuil dromchla ábhar den sórt sin éasca le gnáth-mhiotail líonta prásála a fhliuchadh, is féidir sraith de 2.5 ~ 12.5um tiubh W, Mo agus eilimintí eile a thaisceadh ar dhromchla ábhair pholaicriostalach graifít agus diamanta trí mhodhnú dromchla (sciath folúis , sputtering ian, spraeáil plasma agus modhanna eile) roimh phrásáil agus foirm cairbídí comhfhreagracha leo, nó is féidir miotail líonta prásála ardghníomhaíochta a úsáid.

Tá go leor gráid ag graifít agus diamant, atá difriúil i méid na gcáithníní, dlús, íonacht agus gnéithe eile, agus tá tréithe prásála éagsúla acu.Ina theannta sin, má tá teocht na n-ábhar diamanta polycrystalline níos mó ná 1000 ℃, tosaíonn an cóimheas caitheamh polycrystalline ag laghdú, agus laghdaítear an cóimheas caitheamh níos mó ná 50% nuair a théann an teocht os cionn 1200 ℃.Mar sin, nuair a bhíonn diamant prásála i bhfolús, ní mór an teocht prásála a rialú faoi bhun 1200 ℃, agus ní bheidh an chéim fholús níos lú ná 5 × 10-2Pa.

(2) Tá an rogha miotail filler prásála bunaithe go príomha ar úsáid agus ar phróiseáil dromchla.Nuair a úsáidtear é mar ábhar teas-resistant, roghnófar an miotail líonta prásála le teocht prásála ard agus friotaíocht teasa maith;Maidir le hábhair cheimiceacha atá resistant le creimeadh, roghnaítear miotail líonta prásála le teocht prásála íseal agus friotaíocht maith creimeadh.Maidir leis an graifít tar éis cóireáil mhiotalaithe dromchla, is féidir sádróir copair íon a bhfuil insínteacht ard agus friotaíocht maith creimeadh a úsáid.Tá dea-fhliuchtacht agus sreabhach i gcoinne graifít agus diamanta ag sádróir gníomhach bunaithe ar airgead agus copar, ach tá sé deacair teocht seirbhíse na n-alt brazed a bheith níos mó ná 400 ℃.Le haghaidh comhpháirteanna graifít agus uirlisí diamanta a úsáidtear idir 400 ℃ agus 800 ℃, is gnách go n-úsáidtear bonn óir, bonn Pallaidiam, bonn mangainéise nó miotail filler bonn tíotáiniam.Maidir le hailt a úsáidtear idir 800 ℃ agus 1000 ℃, úsáidfear miotail líonta atá bunaithe ar nicil nó ar dhruileáil.Nuair a úsáidtear comhpháirteanna graifíte os cionn 1000 ℃, is féidir úsáid a bhaint as miotail líonta miotail íon (Ni, PD, Ti) nó miotail líonta cóimhiotail ina bhfuil moluibdín, Mo, Ta agus eilimintí eile a fhéadfaidh cairbídí a fhoirmiú le carbóin.

Maidir le graifít nó diamant gan chóireáil dromchla, is féidir na miotail líonta gníomhacha i dtábla 16 a úsáid le haghaidh prásála díreach.Is cóimhiotail dhénártha nó thrínártha atá bunaithe ar tíotáiniam iad an chuid is mó de na miotail líonta seo.Imoibríonn tíotáiniam íon go láidir le graifít, a fhéadfaidh ciseal chomhdhúile an-tiubh a dhéanamh, agus tá a chomhéifeacht leathnú líneach difriúil go leor ó chomhéifeacht graifít, atá éasca le scoilteanna a tháirgeadh, mar sin ní féidir é a úsáid mar shádróir.Is féidir le Cr agus Ni a chur le Ti an pointe leá a laghdú agus an fhliuchtacht le criadóireacht a fheabhsú.Is cóimhiotal trínártha é Ti, comhdhéanta go príomha de Ti Zr, agus cuirtear TA, Nb agus eilimintí eile leis.Tá comhéifeacht íseal leathnaithe líneach aige, rud a d'fhéadfadh an strus prásála a laghdú.Tá an cóimhiotal ternary comhdhéanta den chuid is mó de Ti Cu oiriúnach chun graifít agus cruach a phrásáil, agus tá friotaíocht ard creimeadh ag an gcomhpháirteach.

Miotail líonta prásála Tábla 16 chun graifít agus diamant a phrásáil go díreach

Table 16 brazing filler metals for direct brazing of graphite and diamond
(3) Próiseas prásála is féidir modhanna prásála graifít a roinnt ina dhá chatagóir, tá ceann amháin prásála tar éis miotalú dromchla, agus prásáil gan chóireáil dromchla ar an gceann eile.Is cuma cén modh a úsáidtear, déanfar an táthú a réamhchóireáil roimh an gcóimeáil, agus déanfar ábhair shalaithe dromchla na n-ábhar graifíte a ghlanadh le halcól nó aicéatón.I gcás prásála miotalaithe dromchla, déanfar ciseal Ni, Cu nó ciseal Ti, Zr nó disilicíd moluibdín a phláta ar dhromchla na graifíte trí spraeáil plasma, agus ansin úsáidfear miotail filler coparbhunaithe nó miotail filler airgeadbhunaithe le haghaidh prásála. .Is é prásáil dhíreach le sádróir gníomhach an modh is forleithne a úsáidtear faoi láthair.Is féidir an teocht prásála a roghnú de réir an tsádróra a sholáthraítear i dtábla 16. Is féidir an sádróir a chlampáil i lár an chomhpháirteach brazed nó in aice le foirceann amháin.Nuair a phrásáil le miotail le comhéifeacht mór leathnú teirmeach, is féidir Mo nó Ti le tiús áirithe a úsáid mar an ciseal maolánach idirmheánach.Is féidir leis an gciseal aistrithe dífhoirmiúchán plaisteach a tháirgeadh le linn téimh prásála, strus teirmeach a ionsú agus scoilteadh graifít a sheachaint.Mar shampla, úsáidtear Mo mar an t-alt trasdula chun folúsphrásáil a dhéanamh ar chomhpháirteanna graifíte agus hastelloyn.Úsáidtear sádróir B-pd60ni35cr5 le friotaíocht maith le creimeadh salainn leáite agus radaíocht.Is é 1260 ℃ an teocht prásála agus coimeádtar an teocht ar feadh 10 nóiméad.

Is féidir Diamond nádúrtha a brazed go díreach le b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 agus sádróirí gníomhacha eile.Déanfar an prásáil faoi fholús nó faoi chosaint íseal argóin.Níor chóir go mbeadh an teocht prásála níos mó ná 850 ℃, agus ba cheart ráta téimh níos tapúla a roghnú.Níor cheart go mbeadh an t-am sealbhaíochta ag an teocht prásála ró-fhada (go ginearálta thart ar 10s) chun foirmiú ciseal leanúnach tic ag an gcomhéadan a sheachaint.Agus cruach diamanta agus cóimhiotail á phrásáil, ba chóir interlayer plaisteach nó ciseal cóimhiotal leathnaithe íseal a chur leis le haghaidh trasdula chun damáiste grán diamanta de bharr strus teirmeach iomarcach a chosc.Déantar an uirlis casadh nó an uirlis leadránach le haghaidh meaisínithe ultra-bheachtais a mhonarú trí phróiseas prásála, a phrásálann 20 ~ 100mg diamant cáithníní beaga ar an gcomhlacht cruach, agus sroicheann neart comhpháirteach an chomhpháirteach prásála 200 ~ 250mpa

Is féidir le Diamond polycrystalline a brazed ag lasair, minicíocht ard nó bhfolús.Glacfar le prásáil ardmhinicíochta nó le prásáil lasrach le haghaidh lann sábhadóireachta ciorclach a ghearrann miotail nó cloch.Roghnófar miotal filler prásála gníomhach Ag Cu Ti le leáphointe íseal.Déanfar an teocht prásála a rialú faoi bhun 850 ℃, ní bheidh an t-am teasa ró-fhada, agus glacfar ráta fuaraithe mall.Tá droch-dhálaí oibre ag giotán diamanta polycrystalline a úsáidtear i druileáil peitriliam agus geolaíochta agus tá ualaí tionchair ollmhóra acu.Is féidir miotail líonta prásála bunaithe ar nicil a roghnú agus scragall copair íon a úsáid mar idirchiseal le haghaidh prásála i bhfolús.Mar shampla, tá 350 ~ 400 capsúil Ф 4.5 ~ 4.5mm columnar diamant polycrystalline brazed isteach sa perforations de 35CrMo nó 40CrNiMo cruach chun foirm fiacla ghearradh.Glactar le prásáil folúis, agus nach bhfuil an chéim bhfolús níos lú ná 5 × 10-2Pa, is é an teocht prásála 1020 ± 5 ℃, is é an t-am sealbhaíochta 20 ± 2min, agus tá neart lomadh an chomhpháirteach prásála níos mó ná 200mpa

Le linn prásála, úsáidfear féinmheáchan an táthaithe le haghaidh cóimeála agus suite oiread agus is féidir chun an chuid miotail a bhrú ar an graifít nó ar an ábhar polacriostalach ag an gcuid uachtarach.Agus an daingneán á úsáid le haghaidh suite, is é an t-ábhar daingneáin an t-ábhar a bhfuil an comhéifeacht leathnú teirmeach cosúil le comhéifeacht an táthú.


Am postála: Meitheamh-13-2022