1. Ábhar bráislithe
(1) De ghnáth, úsáidtear miotail líonta présála copair íon, since copair agus airgid copair i gcás cruach uirlisí présála agus cairbídí stroighnithe. Tá dea-fhliuchacht ag copar íon i leith gach cineál cairbídí stroighnithe, ach is féidir an éifeacht is fearr a fháil trí présáil in atmaisféar laghdaitheach hidrigine. Ag an am céanna, mar gheall ar an teocht ard présála, bíonn an strus san alt mór, rud a fhágann go méadaítear an claonadh scoilte. Tá neart lomadh an ailt atá présáilte le copar íon thart ar 150MPa, agus tá plaisteacht an ailt ard freisin, ach níl sé oiriúnach d'obair ardteochta.
Is é miotal líonta copair since an miotal líonta is coitianta a úsáidtear le haghaidh cruach uirlisí agus cairbídí stroighnithe a phrásáil. Chun infhliuchacht an tsádair agus neart an chomhpháirte a fheabhsú, is minic a chuirtear Mn, Ni, Fe agus eilimintí cóimhiotail eile leis an sádair. Mar shampla, cuirtear 4% w (MN) le b-cu58znmn chun neart lomadh na gcomhpháirteanna stroighnithe cairbíde stroighnithe a bhaint amach 300 ~ 320MPa ag teocht an tseomra; is féidir leis 220 ~ 240mpa a choinneáil fós ag 320 ℃. Trí mhéid beag CO a chur leis bunaithe ar b-cu58znmn, is féidir neart lomadh an chomhpháirte stroighnithe a bhaint amach 350Mpa, agus tá diana tionchair agus neart tuirse ard aige, rud a fheabhsaíonn saol seirbhíse uirlisí gearrtha agus uirlisí druileála carraige go suntasach.
Tá pointe leá níos ísle miotail líonta copair airgid agus strus teirmeach níos lú an chomhpháirte bhrádáilte tairbheach chun claonadh scoilteadh charbaíd stroighnithe a laghdú le linn bhrádála. Chun infhliuchacht an tsádair a fheabhsú agus neart agus teocht oibre an chomhpháirte a fheabhsú, is minic a chuirtear Mn, Ni agus eilimintí cóimhiotail eile leis an tsádair. Mar shampla, tá infhliuchacht den scoth ag sádair b-ag50cuzncdni i gcomparáid le carbaíd stroighnithe, agus tá airíonna cuimsitheacha maithe ag an gcomhpháirt bhrádáilte.
Chomh maith leis na trí chineál miotail líonta tárála thuas, is féidir miotail líonta tárála bunaithe ar Mn agus Ni, amhail b-mn50nicucrco agus b-ni75crsib, a roghnú le haghaidh cairbíd stroighnithe a oibríonn os cionn 500 ℃ agus a éilíonn neart ard hailt. Chun cruach ardluais a tháráil, ba cheart an miotal líonta tárála speisialta a roghnú a bhfuil an teocht tárála a mheaitseálann an teocht múchta. Tá an miotal líonta seo roinnte ina dhá chatagóir: ceann amháin is ea miotal líonta de chineál ferromanganáis, atá comhdhéanta den chuid is mó de ferromanganáis agus bóracs. Is gnách go mbíonn neart lomadh an hailt thárála thart ar 100MPa, ach bíonn an t-alt seans maith go scoilteann; cineál eile cóimhiotail chopair speisialta ina bhfuil Ni, Fe, Mn agus Si nach bhfuil sé éasca scoilteanna a tháirgeadh sna hailt thárála, agus is féidir a neart lomadh a mhéadú go 300mpa.
(2) Ba chóir go mbeadh an rogha flosc braislithe agus flosc braislithe gáis sciath ag teacht leis an miotal bonn agus leis an miotal líonta atá le táthú. Agus cruach uirlisí agus cairbíd stroighnithe á braisliú, is bóracs agus aigéad bórach den chuid is mó an flosc braislithe a úsáidtear, agus cuirtear roinnt fluairídí (KF, NaF, CaF2, etc.) leis. Úsáidtear floscanna Fb301, fb302 agus fb105 le haghaidh sádrála copair since, agus úsáidtear floscanna fb101 ~ fb104 le haghaidh sádrála copair airgid. Úsáidtear flosc bóracs go príomha nuair a úsáidtear miotal líonta braislithe speisialta chun cruach ardluais a braisliú.
Chun ocsaídiú cruach uirlisí a chosc le linn téimh bhratáil agus chun glanadh tar éis bhratáil a sheachaint, is féidir bhratáil le sciath gáis a úsáid. Is féidir leis an ngás cosanta a bheith ina ghás támh nó ina ghás laghdaitheach, agus ba chóir go mbeadh pointe drúchta an gháis níos ísle ná -40 ℃. Is féidir cairbíd stroighne a bhratáil faoi chosaint hidrigine, agus ba chóir go mbeadh pointe drúchta an hidrigine atá ag teastáil níos ísle ná -59 ℃.
2. Teicneolaíocht bhraite
Ní mór an cruach uirlisí a ghlanadh roimh an tsádáil, agus ní gá go mbeadh an dromchla meaisínithe ró-réidh chun fliuchadh agus scaipeadh ábhar agus flosc sádála a éascú. Ní mór dromchla an charbaid stroighnithe a gaineamhphléascadh roimh an tsádáil, nó a shnasú le carbaid sileacain nó roth meilt diamant chun barraíocht carbóin a bhaint den dromchla, ionas go mbeidh sé fliuch trí mhiotal líonta sádála le linn an tsádála. Tá sé deacair carbaid stroighnithe ina bhfuil carbaid tíotáiniam a fhliuchadh. Cuirtear ocsaíd chopair nó greamaigh ocsaíd nicil i bhfeidhm ar a dhromchla ar bhealach nua agus bácáiltear in atmaisféar laghdaitheach é chun aistriú copair nó nicil chuig an dromchla, chun fliuchadh an tsádair láidir a mhéadú.
Is fearr cruach uirlisí carbóin a bhrú roimh an bpróiseas múchta nó ag an am céanna leis. Má dhéantar bhrú roimh an bpróiseas múchta, ba chóir go mbeadh teocht sholadus an mhiotail líonta a úsáidtear níos airde ná raon teochta an mhúchta, ionas go mbeidh neart ard go leor ag an táthú fós nuair a aththéitear é go dtí an teocht múchta gan teip. Agus bhrú agus múchadh á gcomhcheangal, ba chóir an miotal líonta a roghnú le teocht sholadus gar don teocht múchta.
Tá réimse leathan comhpháirteanna i gcruach uirlisí cóimhiotail. Ba cheart an miotal líonta tásála cuí, an próiseas cóireála teasa agus an teicneolaíocht chun an próiseas tásála agus cóireála teasa a chomhcheangal a chinneadh de réir an chineáil chruach shonraigh, chun dea-fheidhmíocht chomhpháirteach a fháil.
Bíonn teocht múchta cruach ardluais níos airde i gcoitinne ná teocht leá sádrála copair airgid agus since copair, mar sin is gá múchadh a dhéanamh roimh an táisliú agus táisliú le linn nó tar éis an dara meathlaithe. Más gá múchadh a dhéanamh tar éis an táislithe, ní féidir ach an miotal líonta táislithe speisialta thuasluaite a úsáid le haghaidh táislithe. Agus uirlisí gearrtha cruach ardluais á dtásáil, is iomchuí foirnéis chóic a úsáid. Nuair a bhíonn an miotal líonta táislithe leáite, bain an uirlis ghearrtha amach agus cuir brú uirthi láithreach, easbhrúigh an miotal líonta táislithe breise, ansin déan múchadh ola, agus ansin meathlaigh í ag 550 ~ 570 ℃.
Agus an lann chairbíde stroighne á bhairriú leis an mbarra uirlisí cruach, ba cheart an modh chun an bhearna bhairriú a mhéadú agus gaiscéad cúitimh plaisteach a chur i bhfeidhm sa bhearna bhairriú a ghlacadh, agus ba cheart fuarú mall a dhéanamh tar éis an táthú chun an strus bhairriú a laghdú, scoilteanna a chosc agus saol seirbhíse tionól na huirlise chairbíde stroighne a fhadú.
Tar éis táthú snáithíní, ní mór an t-iarmhar flosc ar an táthú a ní le huisce te nó le meascán ginearálta bainte slaig, agus ansin é a phicilte le tuaslagán picilte cuí chun an scannán ocsaíde a bhaint de shlat an uirlis bhunúsach. Mar sin féin, bí cúramach gan tuaslagán aigéad nítreach a úsáid chun creimeadh miotail an chomhpháirte táthú a chosc.
Am an phoist: 13 Meitheamh 2022