1. Brazeability
Tá sé deacair comhpháirteanna ceirmeacha agus ceirmeacha, ceirmeacha agus miotail a braze.Foirmíonn an chuid is mó den sádróir liathróid ar an dromchla ceirmeach, gan mórán fliuchta nó gan aon fhliuchadh.Is furasta an miotal filler prásála ar féidir leo criadóireacht a fhliuchadh éagsúlacht de chomhdhúile sobhriste a fhoirmiú (cosúil le cairbídí, silicídí agus comhdhúile trínártha nó iolracha) ag an gcomhéadan le linn prásála.Bíonn tionchar ag na comhdhúile seo ar airíonna meicniúla an chomhpháirteacha.Ina theannta sin, mar gheall ar an difríocht mhór de chomhéifeachtaí leathnú teirmeach i measc ceirmeacha, miotail agus solder, beidh strus iarmharach sa chomhpháirteach tar éis an teocht prásála a fhuaraithe go teocht an tseomra, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le scoilteadh comhpháirteach.
Is féidir fliuchtacht an tsádróra ar an dromchla ceirmeach a fheabhsú trí eilimintí gníomhacha miotail a chur leis an sádróir coitianta;Is féidir le teocht íseal agus prásáil gearr-ama an éifeacht imoibriú comhéadan a laghdú;Is féidir strus teirmeach an chomhpháirteach a laghdú trí fhoirm chomhpháirteach oiriúnach a dhearadh agus miotail aonair nó ilchiseal a úsáid mar an ciseal idirmheánach.
2. Saighdiúir
De ghnáth bíonn ceirmeacha agus miotail ceangailte i bhfolús foirnéise nó foirnéis hidrigine agus argóin.Chomh maith le tréithe ginearálta, ba cheart go mbeadh roinnt ceanglais speisialta ag miotail líonta prásála le haghaidh feistí leictreonacha i bhfolús.Mar shampla, níor cheart go mbeadh eilimintí sa sádróir a tháirgeann brú ard gaile, ionas nach gcuirfí sceitheadh tréleictreach agus nimhiú catóide ar fheistí.Sonraítear go ginearálta, nuair a bhíonn an gléas ag obair, nach rachaidh brú gaile an tsádróra thar 10-3pa, agus ní rachaidh na neamhíonachtaí ardbhrú gaile thar 0.002% ~ 0.005%;Ní rachaidh w (o) an tsádróra thar 0.001%, ionas go seachnófar gal uisce a ghintear le linn prásála i hidrigin, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le splancadh miotail sádrála leáite;Ina theannta sin, caithfidh an sádróir a bheith glan agus saor ó ocsaídí dromchla.
Nuair a dhéantar prásáil tar éis miotalóireacht ceirmeach, is féidir copar, bonn, copar airgid, copar óir agus miotail líonta prásála cóimhiotail eile a úsáid.
Le haghaidh prásála díreach criadóireachta agus miotail, roghnófar miotail líonta prásála ina bhfuil eilimintí gníomhacha Ti agus Zr.Is iad na miotail filler dénártha go príomha Ti Cu agus Ti Ni, is féidir a úsáid ag 1100 ℃.I measc na sádrála ternary, is é Ag Cu Ti (W) (TI) an sádróir is coitianta a úsáidtear, ar féidir a úsáid le haghaidh prásála díreach ar chriadóireacht agus miotail éagsúla.Is féidir an miotail filler ternary a úsáid le scragall, púdar nó miotail filler eutectic Ag Cu le púdar Ti.Tá friotaíocht creimeadh comhchosúil ag miotail filler prásála B-ti49be2 le cruach dhosmálta agus brú íseal gaile.Is féidir é a roghnú go fabhrach sna hailt séalaithe i bhfolús le friotaíocht ocsaídiúcháin agus sceitheadh.I sádróir ti-v-cr, is é an teocht leá is ísle (1620 ℃) nuair a bhíonn w (V) 30%, agus is féidir le Cr a chur leis an raon teochta leá a laghdú go héifeachtach.Baineadh úsáid as sádróir B-ti47.5ta5 gan Cr le haghaidh prásála díreach alúmana agus ocsaíd mhaignéisiam, agus is féidir leis a chomhpháirteach oibriú ag teocht chomhthimpeallach 1000 ℃.Taispeánann Tábla 14 an flosc gníomhach le haghaidh nasc díreach idir ceirmeach agus miotail.
Tábla 14 miotail filler prásála gníomhach le haghaidh prásála ceirmeacha agus miotail
2. Teicneolaíocht prásála
Is féidir na criadóireacht réamh-mhiotalaithe a phrásáil i dtimpeallacht gháis thámh, hidrigineachta nó fholús ard-íonachta.Úsáidtear prásáil folúis go ginearálta le haghaidh prásála díreach criadóireachta gan mhiotalú.
(1) Próiseas prásála uilíoch Is féidir an próiseas prásála uilíoch de cheirmeach agus de mhiotal a roinnt ina sheacht bpróiseas: glanadh dromchla, sciath greamaigh, miotalú dromchla ceirmeach, nicil-phlátáil, prásáil agus iniúchadh iar-táthaithe.
Is é an cuspóir atá le glanadh dromchla ná stain ola, stain allais agus scannán ocsaíd a bhaint ar dhromchla bonn-mhiotail.Déanfar na páirteanna miotail agus an sádróir a dhíbhealú ar dtús, ansin déanfar an scannán ocsaíd a bhaint trí níochán aigéad nó alcaile, nite le huisce sileadh agus triomaítear é.Déanfar páirteanna a bhfuil riachtanais arda acu a chóireáil le teas i bhfolús foirnéise nó foirnéise hidrigine (is féidir modh bombardú ian a úsáid freisin) ag teocht agus am cuí chun dromchla na gcodanna a íonú.Ní rachaidh na páirteanna glanta i dteagmháil le rudaí gréisceacha nó le lámha nochta.Cuirfear iad láithreach sa chéad phróiseas eile nó isteach sa triomadóir.Ní nochtfar don aer iad ar feadh i bhfad.Déanfar páirteanna ceirmeacha a ghlanadh le haicéatón agus ultrasonaic, nite le huisce sileadh, agus ar deireadh bruite faoi dhó le huisce dí-ianaithe ar feadh 15 nóiméad gach uair
Is próiseas tábhachtach de mhiotalú ceirmeach é sciath greamaigh.Le linn sciath, cuirtear i bhfeidhm é ar an dromchla ceirmeach a mhiotalú le meaisín sciath scuab nó greamaigh.Is é an tiús sciath go ginearálta 30 ~ 60mm.Déantar an ghreamú a ullmhú go ginearálta ó phúdar miotail íon (uaireanta cuirtear ocsaíd miotail chuí leis) le méid cáithníní de thart ar 1 ~ 5um agus greamachán orgánach.
Seoltar na codanna ceirmeacha pasted chuig foirnéise hidrigine agus iad a shintéiriú le hidrigin fliuch nó amóinia scáinte ag 1300 ~ 1500 ℃ ar feadh 30 ~ 60min.Maidir leis na codanna ceirmeacha atá brataithe le hidrídí, déanfar iad a théamh go dtí thart ar 900 ℃ chun na hidrídí a dhianscaoileadh agus imoibriú le miotail íon nó tíotáiniam (nó siorcóiniam) atá fágtha ar an dromchla ceirmeach chun sciath miotail a fháil ar an dromchla ceirmeach.
Maidir leis an gciseal miotalaithe Mo Mn, d'fhonn é a dhéanamh fliuch leis an sádróir, ní mór ciseal nicil de 1.4 ~ 5um a leictreaphlátáilte nó a chóta le sraith de phúdar nicil.Má tá an teocht prásála níos ísle ná 1000 ℃, is gá an ciseal nicil a shintéiriú i bhfoirnéis hidrigine.Is é an teocht shintéirithe agus an t-am ná 1000 ℃ /15 ~ 20min.
Is páirteanna miotail iad na criadóireacht chóireáilte, a chuirfear le chéile ina n-iomláine le cruach dhosmálta nó le graifít agus le múnlaí ceirmeacha.Déanfar sádróir a shuiteáil ag na hailt, agus coinneofar an saotharphíosa glan ar feadh na hoibríochta, agus ní bheidh lámh loma leis.
Déanfar prásáil i bhfoirnéis argón, hidrigine nó folús.Braitheann an teocht prásála ar an miotail prásála filler.D'fhonn cosc a chur ar scoilteadh páirteanna ceirmeacha, ní bheidh an ráta fuaraithe ró-tapa.Ina theannta sin, is féidir le prásáil brú áirithe a chur i bhfeidhm freisin (thart ar 0.49 ~ 0.98mpa).
Chomh maith leis an iniúchadh cáilíochta dromchla, beidh na weldments brazed faoi réir turraing teirmeach agus iniúchadh maoine meicniúla freisin.Ní mór na codanna séalaithe le haghaidh feistí bhfolús a bheith faoi réir tástála sceite freisin de réir na rialachán ábhartha.
(2) Prásáil dhíreach nuair a bhíonn tú ag prásáil go díreach (modh gníomhach miotail), glan ar dtús dromchla na táthaithe ceirmeacha agus miotail, agus ansin déan iad a chóimeáil.D'fhonn scoilteanna a sheachaint de bharr comhéifeachtaí leathnú teirmeach éagsúla na n-ábhar a chomhdhéanann í, is féidir an ciseal maolánach (ciseal amháin nó níos mó de leatháin miotail) a rothlú idir weldments.Déanfar an miotal filler prásála a chlampáil idir dhá tháthú nó cuirfear é ag an suíomh ina bhfuil an bhearna líonta le miotail líonta prásála a mhéid is féidir, agus ansin déanfar prásála mar ghnáthphrásáil i bhfolús.
Má úsáidtear sádróir Ag Cu Ti le haghaidh prásála díreach, glacfar leis an modh prásála i bhfolús.Nuair a shroicheann an chéim bhfolús sa foirnéise 2.7 × Tosaigh téamh ag 10-3pa, agus is féidir leis an teocht ardú go tapa ag an am seo;Nuair a bhíonn an teocht gar do phointe leá an tsádróra, ba cheart an teocht a ardú go mall chun go mbeidh teocht gach cuid den weldment mar an gcéanna;Nuair a leáigh an sádróir, déanfar an teocht a ardú go tapa go dtí an teocht prásála, agus beidh an t-am sealbhaíochta 3 ~ 5min;Le linn an fhuaraithe, déanfar é a fhuaraithe go mall roimh 700 ℃, agus is féidir é a fhuaraithe go nádúrtha leis an bhfoirnéis tar éis 700 ℃.
Nuair a bhíonn sádróir gníomhach Ti Cu brazáilte go díreach, is féidir an fhoirm sádrála a bheith ina scragall Cu móide púdar Ti nó páirteanna Cu móide scragall Ti, nó is féidir an dromchla ceirmeach a bheith brataithe le púdar Ti móide scragall Cu.Roimh phrásáil, déanfar na páirteanna miotail go léir a dhíghaasú trí fholús.Is é 750 ~ 800 ℃ an teocht degassing copar saor ó ocsaigine a bheith 750 ~ 800 ℃, agus déanfar Ti, Nb, Ta, etc. a dhígasú ag 900 ℃ ar feadh 15 nóiméad.Ag an am seo, ní bheidh an chéim bhfolús níos lú ná 6.7 × 10-3Pa。 Le linn prásála, déan na comhpháirteanna atá le táthaithe sa daingneán a thionól, iad a théamh san fhoirnéis bhfolús go 900 ~ 1120 ℃, agus is é an t-am sealbhaíochta 2 ~ 5 nóiméad.Le linn an phróisis phrásála ar fad, ní bheidh an chéim bhfolús níos lú ná 6.7 × 10-3Pa.
Tá próiseas prásála modh Ti Ni cosúil leis an modh Ti Cu, agus is é 900 ± 10 ℃ an teocht prásála.
(3) Is modh prásála ocsaíd modh prásála ocsaíd modh chun nasc iontaofa a bhaint amach trí úsáid a bhaint as an gcéim ghloine a foirmíodh le leá solder ocsaíd chun insíothlú isteach sa chriadóireacht agus an dromchla miotail a fhliuchadh.Is féidir leis criadóireacht a nascadh le criadóireacht agus criadóireacht le miotail.Tá miotail líonta prásála ocsaíd comhdhéanta go príomha de Al2O3, Cao, Bao agus MgO.Trí B2O3, Y2O3 agus ta2o3 a chur leis, is féidir miotail líonta prásála le pointí leá éagsúla agus comhéifeachtaí leathnaithe líneacha a fháil.Ina theannta sin, is féidir miotail líonta prásála fluairíd le CaF2 agus NaF mar na príomhchodanna a úsáid freisin chun criadóireacht agus miotail a nascadh chun hailt a fháil le neart ard agus friotaíocht ard teasa.
Am postála: Meitheamh-13-2022