1. Inláimhsitheacht
Tá droch-airíonna présála alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim, den chuid is mó toisc go bhfuil sé deacair an scannán ocsaíde ar an dromchla a bhaint. Tá claonadh mór ag alúmanam le hocsaigin. Is furasta scannán ocsaíde dlúth, cobhsaí agus leáphointe ard Al2O3 a fhoirmiú ar an dromchla. Ag an am céanna, foirmeoidh cóimhiotail alúmanaim ina bhfuil maignéisiam scannán ocsaíde MgO an-chobhsaí freisin. Cuirfidh siad bac mór ar fhliuchadh agus ar leathadh an tsádair. Agus tá sé deacair é a bhaint. Le linn an phróisis présála, ní féidir an próiseas présála a dhéanamh ach amháin leis an sreabhadh ceart.
Ar an dara dul síos, tá sé deacair oibriú an phrádála alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim. Níl pointe leá an alúmanaim agus an chóimhiotal alúmanaim an-difriúil ó phointe leá an mhiotail líonta prádála a úsáidtear. Tá an raon teochta roghnach le haghaidh prádála an-chúng. Is furasta róthéamh nó fiú leá an mhiotail bhunúsaigh a chur faoi deara le beagán rialaithe teochta, rud a fhágann go bhfuil an próiseas prádála deacair. Beidh feiniméin mhaolaithe mar shampla ró-aosú nó annealing mar gheall ar théamh prádála mar thoradh ar roinnt cóimhiotal alúmanaim a neartaítear le cóireáil teasa, rud a laghdóidh airíonna na n-alt prádáilte. Le linn prádála lasrach, tá sé deacair an teocht a mheas toisc nach n-athraíonn dath an chóimhiotail alúmanaim le linn téimh, rud a mhéadaíonn na ceanglais maidir le leibhéal oibríochta an oibreora freisin.
Ina theannta sin, bíonn tionchar éasca ag miotail líonta agus floscanna ar fhriotaíocht creimeadh na n-alt atá brataithe le alúmanam agus cóimhiotal alúmanaim. Tá acmhainneacht leictreoid alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim an-difriúil ó fhriotaíocht an tsádrála, rud a laghdaíonn friotaíocht creimeadh an chomhpháirte, go háirithe i gcás an chomhpháirte atá ag brataithe le bog. Ina theannta sin, bíonn creimeadh láidir ag formhór na floscanna a úsáidtear i mbratadh alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim. Fiú má ghlantar iad tar éis brataithe, ní chuirfear deireadh go hiomlán le tionchar na floscanna ar fhriotaíocht creimeadh na n-alt.
2. Ábhar bráislithe
(1) Is modh annamh a úsáidtear prádáil alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim, toisc go bhfuil comhdhéanamh agus acmhainneacht leictreoid an mhiotail líonta prádála agus an mhiotail bhunúsaigh an-difriúil, rud a fhágann go bhfuil creimeadh leictriceimiceach an chomhpháirte éasca. Glacann an tsádráil bhog den chuid is mó le sádráil bunaithe ar since agus sádráil luaidhe stáin, ar féidir iad a roinnt ina sádráil ísealteochta (150 ~ 260 ℃), sádráil meánteochta (260 ~ 370 ℃) agus sádráil ardteochta (370 ~ 430 ℃) de réir an raoin teochta. Nuair a úsáidtear sádráil luaidhe stáin agus copar nó nicil réamhphlátáilte ar dhromchla an alúmanaim le haghaidh prádála, is féidir creimeadh ag comhéadan an chomhpháirte a chosc, chun friotaíocht creimeadh an chomhpháirte a fheabhsú.
Úsáidtear prásáil alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim go forleathan, amhail treoir scagaire, galaitheoir, radaitheoir agus comhpháirteanna eile. Ní féidir ach miotail líonta bunaithe ar alúmanam a úsáid le haghaidh prásáil alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim, agus is iad miotail líonta sileacain alúmanaim is mó a úsáidtear. Taispeántar raon feidhme sonrach agus neart lomadh na n-alt prásáilte i dTábla 8 agus i dTábla 9 faoi seach. Mar sin féin, tá pointe leá an tsádair seo gar do phointe leá an mhiotail bhunúsaigh, mar sin ba cheart an teocht téimh a rialú go docht agus go cruinn le linn prásála chun róthéamh nó fiú leá an mhiotail bhunúsaigh a sheachaint.
Tábla 8 raon feidhme miotail líonta bráislithe le haghaidh alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim
Tábla 9 neart lomadh hailt alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim atá braislithe le miotail líonta sileacain alúmanaim
De ghnáth, soláthraítear sádrán alúmanaim sileacain i bhfoirm púdair, greamaigh, sreinge nó bileoige. I gcásanna áirithe, úsáidtear plátaí ilchodacha sádrála le halúmanam mar chroílár agus sádrán alúmanaim sileacain mar chlúdach. Déantar an cineál seo pláta ilchodach sádrála trí mhodh hiodrálach agus is minic a úsáidtear é mar chuid de chomhpháirteanna tárála. Le linn an tárála, leáíonn an miotal líonta tárála ar an pláta ilchodach agus sreabhann sé faoi ghníomh ribeadáin agus domhantarraingthe chun an bhearna chomhpháirteach a líonadh.
(2) Flosc agus gás sciath le haghaidh prádála alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim, is minic a úsáidtear flosc speisialta chun an scannán a bhaint. Úsáidtear an flosc orgánach bunaithe ar thrí-eatánólaimín, amhail fs204, le sádráil bhog ísealteochta. Is é buntáiste an flosc seo ná nach bhfuil mórán éifeacht creimeadh aige ar an miotal bonn, ach go dtáirgfidh sé méid mór gáis, rud a rachaidh i bhfeidhm ar fhliuchadh agus ar chalcadh an tsádrála. Úsáidtear an flosc imoibríoch bunaithe ar chlóiríd since, amhail fs203 agus fs220a, le sádráil bhog meánteochta agus ardteochta. Tá an flosc imoibríoch an-chreimneach, agus ní mór a iarmhar a bhaint tar éis prádála.
Faoi láthair, is é baint scannáin flosc atá i réim i dtádráil alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim fós. Áirítear leis an bhflosc tádrála a úsáidtear flosc bunaithe ar chlóiríd agus flosc bunaithe ar fhluairíd. Tá cumas láidir ag flosc bunaithe ar chlóiríd chun scannán ocsaíde a bhaint agus tá leachtacht mhaith aige, ach tá éifeacht chreimneach mhór aige ar an miotal bonn. Caithfear a iarmhar a bhaint go hiomlán tar éis an tádrála. Is cineál nua flosc é flosc bunaithe ar fhluairíd, a bhfuil éifeacht chreimneach mhaith aige agus nach ndéanann sé creimeadh ar an miotal bonn. Mar sin féin, tá pointe leá ard agus drochchobhsaíocht theirmeach aige, agus ní féidir é a úsáid ach le sádrálaí sileacain alúmanaim.
Agus alúmanam agus cóimhiotail alúmanaim á dtáthú, is minic a úsáidtear atmaisféar folúis, neodrach nó támh. Nuair a úsáidtear táthú folúis, ba chóir go mbeadh an céim folúis thart ar 10-3pa de ghnáth. Nuair a úsáidtear gás nítrigine nó argón le haghaidh cosanta, ní mór a íonacht a bheith an-ard, agus ní mór an pointe drúchta a bheith níos ísle ná -40 ℃.
3. Teicneolaíocht bhraite
Tá riachtanais arda ag baint le prásáil alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim maidir le glanadh dhromchla an phíosa oibre. Chun dea-chaighdeán a bhaint, ní mór an stain ola agus an scannán ocsaíde a bhaint den dromchla roimh an bprásáil. Bain an stain ola den dromchla le tuaslagán uiscí Na2CO3 ag teocht 60 ~ 70 ℃ ar feadh 5 ~ 10 nóiméad, agus ansin sruthlaigh le huisce glan; Is féidir an scannán ocsaíde dromchla a bhaint trí ghreanáil le tuaslagán uiscí NaOH ag teocht 20 ~ 40 ℃ ar feadh 2 ~ 4 nóiméad, agus ansin nite le huisce te; Tar éis an stain ola agus an scannán ocsaíde a bhaint den dromchla, ba chóir an píosa oibre a chóireáil le tuaslagán uiscí HNO3 le haghaidh snasta ar feadh 2 ~ 5 nóiméad, ansin glanadh in uisce reatha agus triomú ar deireadh. Níor chóir teagmháil a dhéanamh leis an bpíosa oibre a ndearnadh cóireáil air leis na modhanna seo ná é a éilliú le salachar eile, agus ba chóir é a phrásáil laistigh de 6 ~ 8 uair an chloig. Is fearr prásáil láithreach más féidir.
Áirítear leis na modhanna prásála alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim prásáil lasair, prásáil iarainn sádrála agus prásáil foirnéise den chuid is mó. De ghnáth, úsáideann na modhanna seo flosc sa phrásáil, agus tá ceanglais dhiana acu maidir le teocht téimh agus am coinneála. Le linn prásála lasair agus prásála iarainn sádrála, seachain an flosc a théamh go díreach ag an bhfoinse teasa chun cosc a chur ar an flosc róthéamh agus teip. Ós rud é gur féidir alúmanam a thuaslagadh i sádráil bhog a bhfuil cion ard since ann, ba chóir an téamh a stopadh a luaithe a chruthaítear an comhpháirteach chun creimeadh miotail bhunúsacha a sheachaint. I gcásanna áirithe, ní úsáideann prásáil alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim flosc uaireanta, ach úsáideann modhanna ultrasonaic nó scríobtha chun an scannán a bhaint. Agus an scannán á scríobadh le haghaidh prásála, téigh an píosa oibre ar dtús go dtí an teocht prásála, agus ansin scríob an chuid prásála den phíosa oibre le ceann na slaite sádrála (nó an uirlis scríobtha). Agus an scannán ocsaíde dromchla á bhriseadh, leáfaidh ceann an tsádrála agus fliuchfaidh sé an miotal bunúsach.
I measc na modhanna prásála alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim den chuid is mó tá prásáil lasair, prásáil foirnéise, prásáil tumtha, prásáil folúis agus prásáil sciath gáis. Úsáidtear prásáil lasair den chuid is mó le haghaidh píosaí oibre beaga agus táirgeadh píosa aonair. Chun teip an tsreabháin a sheachaint mar gheall ar an teagmháil idir na neamhíonachtaí in aicéitiléin agus an tsreabhán agus lasair ocsa-aicéitiléine á húsáid, is iomchuí lasair aeir chomhbhrúite gásailín a úsáid le laghdú beag chun ocsaídiú an mhiotail bhunaigh a chosc. Le linn prásála sonrach, is féidir an tsreabhán prásála agus an miotal líonta a chur san áit phrásáilte roimh ré agus a théamh ag an am céanna leis an bpíosa oibre; Is féidir an píosa oibre a théamh go dtí an teocht prásála ar dtús freisin, agus ansin is féidir an sádróir tumtha sa tsreabhán a sheoladh chuig an suíomh prásála; Tar éis an tsreabhán agus an miotal líonta a leá, bainfear an lasair téimh go mall tar éis an miotal líonta a líonadh go cothrom.
Agus alúmanam agus cóimhiotal alúmanaim á dtáthú i bhfoirnéis aeir, ní mór an miotal líonta táthú a réamhshocrú, agus an flosc táthú a leá in uisce driogtha chun tuaslagán tiubh a ullmhú le tiúchan 50% ~ 75%, agus ansin é a chóta nó a spraeáil ar dhromchla an táthú. Is féidir méid cuí flosc táthú púdair a chlúdach ar an miotal líonta táthú agus ar dhromchla an táthú freisin, agus ansin cuir an táthú cóimeáilte san fhoirnéis le haghaidh téimh táthú. Chun cosc a chur ar an miotal bonn ó róthéamh nó fiú leá, ní mór an teocht téimh a rialú go docht.
Úsáidtear sádrán greamaigh nó scragall go ginearálta le haghaidh tumtha alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim. Ba chóir an píosa oibre cóimeáilte a réamhthéiteáil roimh an tsádráil chun a theocht a dhéanamh gar don teocht tsádrála, agus ansin é a thumadh i bhflosc tsádrála le haghaidh tsádrála. Le linn an tsádrála, ba chóir an teocht tsádrála agus an t-am tsádrála a rialú go docht. Má tá an teocht ró-ard, is furasta an miotal bonn a thuaslagadh agus is furasta an sádrán a chailleadh; Má tá an teocht ró-íseal, ní leáítear an sádrán go leor, agus laghdaíonn an ráta tsádrála. Ba chóir an teocht tsádrála a chinneadh de réir chineál agus mhéid an mhiotail bhunaigh, comhdhéanamh agus pointe leá an mhiotail líonta, agus bíonn sé idir teocht leachtach an mhiotail líonta agus teocht sholadach an mhiotail bhunaigh de ghnáth. Caithfidh am tumtha an phíosa oibre sa dabhach sreabhach a chinntiú go bhféadfaidh an sádrán leá agus sreabhadh go hiomlán, agus níor cheart go mbeadh an t-am tacaíochta ró-fhada. Seachas sin, féadfaidh an dúil sileacain sa tsádrán scaipeadh isteach sa mhiotal bonn, rud a fhágann go mbeidh an miotal bonn in aice leis an uaim sobhriste.
I mbráiseadh folúis alúmanaim agus cóimhiotail alúmanaim, is minic a úsáidtear gníomhaitheoirí oibriúcháin miotail chun scannán ocsaíde dromchla alúmanaim a mhodhnú agus a chinntiú go ndéantar an sádráil a fhliuchadh agus a scaipeadh. Is féidir maignéisiam a úsáid go díreach ar an bpíosa oibre i bhfoirm cáithníní, nó é a thabhairt isteach sa chrios bráiseadh i bhfoirm gaile, nó is féidir maignéisiam a chur leis an sádráil alúmanaim sileacain mar eilimint chóimhiotail. I gcás an phíosa oibre a bhfuil struchtúr casta aige, chun éifeacht iomlán gaile maignéisiam ar an miotal bonn a chinntiú agus cáilíocht an tsáraithe a fheabhsú, is minic a ghlactar bearta próisis sciath áitiúla, is é sin, cuirtear an píosa oibre i mbosca cruach dhosmálta (ar a dtugtar an bosca próisis go coitianta) ar dtús, agus ansin cuirtear i bhfoirnéis folúis é le haghaidh bráiseadh téimh. Tá dromchla réidh agus hailt bhráise dlúth ag hailt alúmanaim bhráise folúis agus cóimhiotail alúmanaim, agus ní gá iad a ghlanadh tar éis bráiseadh; Mar sin féin, tá an trealamh bráise folúis costasach, agus truaillíonn an gal maignéisiam an foirnéis go mór, mar sin ní mór é a ghlanadh agus a chothabháil go minic.
Agus alúmanam agus cóimhiotail alúmanaim á dtáthú in atmaisféar neodrach nó támh, is féidir gníomhachtóir nó flosc maignéisiam a úsáid chun an scannán a bhaint. Nuair a úsáidtear gníomhachtóir maignéisiam chun an scannán a bhaint, bíonn an méid maignéisiam atá ag teastáil i bhfad níos ísle ná an méid a bhíonn ag teastáil le haghaidh táthú folúis. Go ginearálta, bíonn w (mg) thart ar 0.2% ~ 0.5%. Nuair a bhíonn cion an mhaignéisiam ard, laghdófar cáilíocht an chomhpháirte. Is modh nua é modh táthú NOCOLOK a úsáideann flosc fluairíde agus cosaint nítrigine a forbraíodh go mear le blianta beaga anuas. Ós rud é nach n-ionsúnn iarmhar an tflosc fluairíde taise agus nach bhfuil sé creimneach d'alúmanam, is féidir an próiseas chun iarmhar flosc a bhaint tar éis táthú a fhágáil ar lár. Faoi chosaint nítrigine, ní gá ach méid beag flosc fluairíde a sciathú, is féidir leis an miotal líonta an miotal bonn a fhliuchadh go maith, agus is furasta hailt táthú ardchaighdeáin a fháil. Faoi láthair, úsáidtear an modh táthú NOCOLOK seo i dtáirgeadh mais radaitheora alúmanaim agus comhpháirteanna eile.
I gcás alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim atá brataithe le flosc seachas flosc fluairíde, ní mór an t-iarmhar flosc a bhaint go hiomlán tar éis an tsráitithe. Is féidir iarmhar an flosc braitithe orgánaigh d'alúmanam a ní le tuaslagáin orgánacha amhail meatánól agus tríchlóireitiléin, a neodrú le tuaslagán uiscí hiodrocsaíde sóidiam, agus ar deireadh glanadh le huisce te agus fuar. Is é clóiríd iarmhar an flosc braitithe d'alúmanam, ar féidir é a bhaint de réir na modhanna seo a leanas; Ar dtús, sáithigh in uisce te ag 60 ~ 80 ℃ ar feadh 10 nóiméad, glan an t-iarmhar ar an alt brataithe go cúramach le scuab, agus glan é le huisce fuar; Ansin sáithigh é i dtuaslagán uiscí aigéad nítreach 15% ar feadh 30 nóiméad, agus ar deireadh sruthlaigh é le huisce fuar.
Am an phoist: 13 Meitheamh 2022