Prásáil cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim

1. Brazeability

Tá maoin prásála cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim bocht, go príomha toisc go bhfuil an scannán ocsaíd ar an dromchla deacair a bhaint.Tá cleamhnas iontach ag alúmanam le ocsaigin.Tá sé éasca scannán ocsaíd Al2O3 dlúth, cobhsaí agus ard leáphointe a fhoirmiú ar an dromchla.Ag an am céanna, déanfaidh cóimhiotail alúmanaim ina bhfuil maignéisiam scannán ocsaíd an-chobhsaí MgO freisin.Cuirfidh siad bac mór ar fhliuchadh agus ar scaipeadh solder.Agus deacair a bhaint de.Le linn prásála, ní féidir an próiseas prásála a dhéanamh ach amháin le flosc ceart.

Ar an dara dul síos, tá sé deacair oibriú prásála cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim.Níl an leáphointe cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim mórán difriúil ó phointe leá na miotail líonta prásála a úsáidtear.Tá an raon teochta roghnach le haghaidh prásála an-chúng.Is furasta beagán rialaithe teochta míchuí a chur faoi deara róthéamh nó fiú leá an bonnmhiotail, rud a fhágann go bhfuil an próiseas prásála deacair.Cuirfidh roinnt cóimhiotail alúmanaim a neartaítear trí chóireáil teasa faoi deara freisin feiniméin softening cosúil le ró-aosú nó annealing mar gheall ar théamh prásála, rud a laghdóidh airíonna na n-alt brazed.Le linn prásála lasair, tá sé deacair an teocht a mheas toisc nach n-athraíonn dath cóimhiotal alúmanaim le linn téimh, rud a mhéadaíonn na ceanglais maidir le leibhéal oibríochta an oibreora freisin.

Thairis sin, bíonn tionchar ag miotail líonta agus sreabha go héasca ar fhriotaíocht creimeadh na n-alt brazed cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim.Tá poitéinseal leictreoid cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim difriúil go leor ó chumas sádrála, rud a laghdaíonn friotaíocht creimeadh an chomhpháirteach, go háirithe don chomhpháirteach sádrála bog.Ina theannta sin, tá creimneach láidir ag an gcuid is mó de na floscanna a úsáidtear i prásáil cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim.Fiú má dhéantar iad a ghlanadh tar éis prásála, ní dhéanfar tionchar na sreabha ar fhriotaíocht creimeadh na n-alt a dhíchur go hiomlán.

2. Ábhar prásála

(1) Is annamh a úsáidtear cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim a phrásáil, toisc go bhfuil comhdhéanamh agus acmhainneacht leictreoid na miotail filler prásála agus bonn-mhiotail an-difriúil, atá éasca le creimeadh leictreamaiceimiceach an chomhpháirteach.Glacann an sádráil bog den chuid is mó sádróir bunaithe ar since agus sádróir luaidhe stáin, is féidir a roinnt ina sádróir teocht íseal (150 ~ 260 ℃), solder teocht mheán (260 ~ 370 ℃) agus solder teocht ard (370 ~ 430 ℃) de réir an raon teochta.Nuair a úsáidtear sádróir luaidhe stáin agus copar nó nicil réamhphlátáilte ar an dromchla alúmanaim le haghaidh prásála, is féidir creimeadh ag an gcomhéadan comhpháirteach a chosc, ionas go bhfeabhsófar friotaíocht creimeadh an chomhpháirteach.

Úsáidtear go forleathan cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim a phrásáil, mar shampla treoir scagaire, evaporator, radaitheora agus comhpháirteanna eile.Ní féidir ach miotail líonta atá bunaithe ar alúmanam a úsáid chun cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim a phrásáil, agus is iad na miotail líonta sileacain alúmanaim is mó a úsáidtear ina measc.Léirítear raon feidhme sonrach an iarratais agus neart lomadh na n-alt brazed i dTábla 8 agus i dtábla 9 faoi seach.Mar sin féin, tá leáphointe an tsádróra seo gar do bhunmhiotal, mar sin ba cheart an teocht téimh a rialú go docht agus go cruinn le linn prásála chun róthéamh nó fiú leá an mhiotail a sheachaint.

Tábla 8 raon feidhme na miotail líonta prásála do chóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim

Tábla 9 neart lomadh na n-alt cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim brazáilte le miotail filler sileacain alúmanaim

De ghnáth soláthraítear sádróir sileacain alúmanaim i bhfoirm púdar, greamaigh, sreang nó bileog.I gcásanna áirithe, úsáidtear plátaí ilchodacha solder le alúmanam mar chroílár agus sádróir sileacain alúmanaim mar an cumhdach.Déantar an cineál pláta ilchodach solder seo trí mhodh hiodrálach agus is minic a úsáidtear é mar chuid de chomhpháirteanna prásála.Le linn prásála, leá an miotail filler prásála ar an pláta ilchodach agus sreabhadh faoi ghníomhaíocht ribeach agus domhantarraingthe chun an bhearna comhpháirteach a líonadh.

(2) Flux agus sciath gáis le haghaidh prásála cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim, is minic a úsáidtear flosc speisialta chun an scannán a bhaint.Úsáidtear an flosc orgánach atá bunaithe ar triethanolamine, mar shampla fs204, le solder bog íseal-teocht.Is é an leas a bhaint as an flosc seo ná nach bhfuil mórán éifeacht creimeadh aige ar an mbonn-mhiotal, ach déanfaidh sé go leor gáis a tháirgeadh, rud a chuirfidh isteach ar fhliuchadh agus ar chalcadh an tsádróra.Úsáidtear an flosc imoibríoch atá bunaithe ar chlóiríd since, mar shampla fs203 agus fs220a, le solder bog teocht mheán agus teocht ard.Tá an flosc imoibríoch an-chreimneach, agus ní mór a iarmhar a bhaint tar éis prásála.

Faoi láthair, tá prásáil cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim fós i gceannas ar bhaint scannán flux.Áiríonn an flosc prásála a úsáidtear flosc bunaithe ar chlóiríd agus flosc bunaithe ar fhluairíd.Tá cumas láidir ag flosc clóiríd-bhunaithe scannán ocsaíd a bhaint agus sreabhach maith, ach tá éifeacht creimneach iontach aige ar an mbonn-mhiotal.Ní mór a iarmhar a bhaint go hiomlán tar éis prásála.Is cineál nua flosc é flosc bunaithe ar fhluairíd, a bhfuil éifeacht mhaith bainte scannáin aige agus gan aon chreimeadh ar bhunmhiotal.Mar sin féin, tá leáphointe ard agus cobhsaíocht theirmeach bocht aige, agus ní féidir é a úsáid ach amháin le sádróir sileacain alúmanaim.

Nuair a dhéantar cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim a phrásáil, is minic a úsáidtear atmaisféar folúis, neodrach nó támh.Nuair a úsáidtear prásáil i bhfolús, sroichfidh an chéim fholús go ginearálta an t-ordú 10-3pa.Nuair a úsáidtear gás nítrigine nó argón le haghaidh cosanta, ní mór a íonacht a bheith an-ard, agus ní mór an pointe drúcht a bheith níos ísle ná -40 ℃

3. Teicneolaíocht prásála

Tá riachtanais arda ag prásáil cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim maidir le dromchla an phíosa oibre a ghlanadh.D'fhonn dea-chaighdeán a fháil, ní mór an stain ola agus an scannán ocsaíd ar an dromchla a bhaint roimh phrásáil.Bain an stain ola ar an dromchla le tuaslagán uiscí Na2CO3 ag teocht 60 ~ 70 ℃ ar feadh 5 ~ 10min, agus ansin sruthlaigh le huisce glan;Is féidir an scannán ocsaíd dromchla a bhaint trí eitseáil le tuaslagán uiscí NaOH ag teocht 20 ~ 40 ℃ ar feadh 2 ~ 4min, agus ansin nite le huisce te;Tar éis an stain ola agus scannán ocsaíd a bhaint ar an dromchla, déileálfar leis an bpíosa oibre le tuaslagán uiscí HNO3 le haghaidh snasta ar feadh 2 ~ 5min, ansin é a ghlanadh in uisce reatha agus a thriomú ar deireadh.Ní bheidh an saotharphíosa cóireáilte leis na modhanna seo i dteagmháil léi nó éillithe le salachar eile, agus beidh brazed laistigh de 6 ~ 8h.Is fearr braze láithreach más féidir.

Áirítear go príomha ar mhodhanna prásála cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim prásáil lasair, prásáil iarann ​​sádrála agus prásáil foirnéise.Go ginearálta úsáideann na modhanna seo flosc i bprásáil, agus tá ceanglais dhian acu maidir le teocht an téimh agus an t-am sealbhaíochta.Le linn prásála lasair agus prásála iarainn sádrála, seachain an flosc a théamh go díreach ag an bhfoinse teasa chun an flosc a chosc ó róthéamh agus teip.Ós rud é gur féidir alúmanam a thuaslagadh i sádróir bog le cion ard since, ba chóir an téamh a stopadh nuair a dhéantar an comhpháirteach chun creimeadh bunmhiotail a sheachaint.I gcásanna áirithe, uaireanta ní úsáideann prásáil cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim flux, ach úsáidtear modhanna ultrasonaic nó scríobadh chun an scannán a bhaint.Nuair a bhíonn scríobadh á úsáid chun an scannán a bhaint le haghaidh prásála, déan an saotharphíosa a théamh go dtí an teocht prásála ar dtús, agus ansin scríob an chuid prásála den phíosa oibre le deireadh an tslat solder (nó an uirlis scrapála).Agus an scannán ocsaíd dromchla á bhriseadh, déanfaidh deireadh an solder an bonn-mhiotal a leá agus a fhliuchadh.

Áirítear go príomha ar mhodhanna prásála cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim prásáil lasair, prásáil foirnéise, prásáil tumtha, prásáil folúis agus prásála cosanta gáis.Úsáidtear prásáil lasair den chuid is mó le haghaidh píosaí oibre beaga agus le haghaidh táirgeadh aon phíosa.D'fhonn teip an flosc a sheachaint mar gheall ar an teagmháil idir na neamhíonachtaí in aicéitiléine agus an flosc nuair a bhíonn lasair ocsaaicéitiléine á úsáid, tá sé oiriúnach lasair aer comhbhrúite gásailín a úsáid le beagán in-laghdaitheacht chun ocsaídiú an mhiotail a chosc.Le linn prásála ar leith, is féidir an flosc prásála agus an miotail filler a chur ag an áit brazed roimh ré agus a théamh ag an am céanna leis an workpiece;Is féidir an workpiece a théamh freisin go dtí an teocht prásála ar dtús, agus ansin is féidir an sádróir tumtha le flux a sheoladh chuig an suíomh prásála;Tar éis an flosc agus an miotail filler a leá, déanfar an lasair teasa a bhaint go mall tar éis an miotail filler a líonadh go cothrom.

Nuair a prásáladh cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim i bhfoirnéis aeir, déanfar an miotail líonta prásála a réamhshocrú, agus déanfar an flosc prásála a leá in uisce driogtha chun tuaslagán tiubh a ullmhú le tiúchan 50% ~ 75%, agus ansin brataithe nó spraeáil ar an dromchla prásála.Is féidir méid iomchuí de fhlosc prásála púdair a chlúdach freisin ar an miotail líonta prásála agus ar an dromchla prásála, agus ansin cuirfear an táthú cóimeáilte san fhoirnéis le haghaidh prásála a théamh.D'fhonn an bonn-mhiotal a chosc ó róthéamh nó fiú leá, ní mór an teocht teasa a rialú go docht.

Úsáidtear greamaigh nó sádróir scragall go ginearálta le haghaidh prásáil tumtha ar chóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim.Déanfar an saotharphíosa cóimeáilte a réamhthéite roimh phrásáil chun a theocht a dhéanamh gar don teocht prásála, agus ansin tumtha i bhflosc prásála le haghaidh prásála.Le linn prásála, déanfar an teocht prásála agus an t-am prásála a rialú go docht.Má tá an teocht ró-ard, is furasta an bonn-mhiotal a dhíscaoileadh agus is furasta an sádróir a chailleadh;Má tá an teocht ró-íseal, níl an sádróir leáite go leor, agus laghdaítear an ráta prásála.Déanfar an teocht prásála a chinneadh de réir cineál agus méid an bonn-mhiotail, comhdhéanamh agus leáphointe an mhiotail fhillteáin, agus go ginearálta tá sé idir teocht leachtach an mhiotail líonta agus teocht solidus an bhonnmhiotail.Caithfidh am tumtha an phíosa oibre sa dabhach flux a chinntiú go bhféadfaidh an sádróir leá agus sreabhadh go hiomlán, agus níor chóir go mbeadh an t-am tacaíochta ró-fhada.Seachas sin, féadfaidh an eilimint sileacain sa sádróir idirleathadh isteach sa bhunmhiotal, rud a fhágann go bhfuil an bonn-mhiotal in aice leis an seam brittle.

I bhfolús prásála cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim, is minic a úsáidtear gníomhaithe oibriúcháin miotail chun scannán ocsaíd dromchla alúmanaim a mhodhnú agus a chinntiú go ndéantar sádróir a fhliuchadh agus a scaipeadh.Is féidir maignéisiam a úsáid go díreach ar an bpíosa oibre i bhfoirm cáithníní, nó a thabhairt isteach sa chrios prásála i bhfoirm gaile, nó is féidir maignéisiam a chur leis an sádróir sileacain alúmanaim mar eilimint chóimhiotail.Maidir leis an bpíosa oibre le struchtúr casta, d'fhonn éifeacht iomlán gal maignéisiam ar an mbonn-mhiotal a áirithiú agus an caighdeán prásála a fheabhsú, is minic a dhéantar bearta próiseas sciath áitiúil, is é sin, cuirtear an workpiece ar dtús i mbosca cruach dhosmálta (go hiondúil ar a dtugtar an bosca próisis), agus ansin é a chur i bhfolús foirnéise le haghaidh prásála téimh.Fholúis Brazed Tá dromchla réidh agus hailt brazed dlúth ag hailt alúmanaim agus cóimhiotal alúmanaim, agus ní gá iad a ghlanadh tar éis prásála;Mar sin féin, tá an trealamh prásála bhfolús costasach, agus truaillíonn an gal maignéisiam an foirnéis go mór, agus mar sin ní mór é a ghlanadh agus a chothabháil go minic.

Agus cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim á bprásáil in atmaisféar neodrach nó támh, is féidir gníomhaí maignéisiam nó flux a úsáid chun an scannán a bhaint.Nuair a úsáidtear activator maignéisiam chun an scannán a bhaint, tá an méid maignéisiam atá ag teastáil i bhfad níos ísle ná mar a bhaineann le prásáil i bhfolús.Go ginearálta, tá w (mg) thart ar 0.2% ~ 0.5%.Nuair a bhíonn an t-ábhar maignéisiam ard, laghdófar cáilíocht an chomhpháirteach.Is modh nua a forbraíodh go tapa le blianta beaga anuas é modh prásála NOCOLOK a úsáideann flosc fluairíd agus cosaint nítrigine.Ós rud é nach n-ionsúnn an t-iarmhar flosc fluairíd an taise agus nach bhfuil sé creimneach d'alúmanam, is féidir an próiseas chun iarmhar flux a bhaint tar éis prásála a fhágáil ar lár.Faoi chosaint nítrigine, ní gá ach méid beag flosc fluairíd a bheith brataithe, is féidir leis an miotail filler an bonn-mhiotal a fhliuchadh go maith, agus tá sé éasca le hailt brazed ardchaighdeáin a fháil.Faoi láthair, baineadh úsáid as an modh prásála NOCOLOK seo i dtáirgeadh mais radaitheora alúmanaim agus comhpháirteanna eile.

I gcás cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim brazáilte le flosc seachas fluairíd fluairíd, ní mór an t-iarmhar flux a bhaint go hiomlán tar éis prásála.Is féidir an t-iarmhar flux prásála orgánach d'alúmanam a nite le réitigh orgánacha cosúil le meatánól agus trichloroethylene, a neodrú le tuaslagán uiscí hiodrocsaíd sóidiam, agus ar deireadh a ghlanadh le huisce te agus fuar.Is é clóiríd an t-iarmhar de fhloscadh prásála le haghaidh alúmanam, is féidir a bhaint de réir na modhanna seo a leanas;Gcéad dul síos, soak in uisce te ag 60 ~ 80 ℃ ar feadh 10 nóiméad, glan go cúramach an t-iarmhar ar an comhpháirteach brazed le scuab, agus é a ghlanadh le huisce fuar;Ansin soak é i dtuaslagán uiscí aigéad nítreach 15% ar feadh 30 nóiméad, agus ar deireadh sruthlaigh in uisce fuar é.